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精密行星减速机在数控机床上的应用实例
- 2019-08-24-

数控机床的驱动源来自伺服电机。随着工业的进步,电动机也朝着精密、高效、控制和创新的方向发展。机械匹配也从传统的丝杠发展到精密的滚珠丝杠。然而,由于机器本身的加工,负载供给系统的条件是相当不同的。增加减速器以增加扭矩,改善负载惯性匹配,使进给平稳运行。普通减速器效率低,体积大,寿命短,不能精确定位控制。因此,采用高精度低齿隙行星齿轮减速器仍是最佳匹配,可以消除上述困难。

数控机床采用G+高精度低间隙精密行星减速机

 

 
大多数高精度、低齿隙行星齿轮减速器都用于进给装置中。由于这种减速器能承受高输入转速,因此产生高扭矩密度、高强度扭转刚度、低齿隙和低噪声。安装方便,适合任何装配方向,减速比充分完整,使数控机床的菜单现在进入一个更稳定、更精确的领域。

高精度低齿隙精密行星减速机的优点:

紧凑,小,刚性,它产生高扭矩密度,同轴输入和输出使设计更灵活,更轻。传动效率高达96%以上,免维护,寿命长,模块化设计安装,安装方便,可正反转使用,导热性好,不易升温,是数控机床的最佳选择

应用

1、至少可以使用四个或更多的加工中心和数控铣床。

X、Y轴进给和快速进给可以提高进给平稳性,降低噪声,降低伺服电机的成本。由于扭矩大,控制更容易,虽然负载不同,但不影响进给平滑。由于重力作用,Z轴上的载荷完全不同。安装高精度、低齿隙行星齿轮减速器,可以减少伺服电机的负载,提高机器的使用寿命。换刀器要求定位快速、准确、振动小。高精度低齿隙行星齿轮减速器仍是最佳选择。
2、至少可以使用三台或三台以上的数控车床和车削中心。

X、Z轴进给和快速进给,快速平稳。高精度、低齿隙行星齿轮减速器与精密滚珠丝杠配合使用,减少机械故障率,提高精度。伺服控制高、低文件转换装置缩短了时间,传输速度快、稳定。

三、至少可以使用三台或三台以上的数字研磨机和放电机。

X、Y、Z三轴光滑,使控制器参数设置简单,成品精度高,圆弧接头光滑,表面粗糙度降低。

实际应用中的一些要点

该控制系统具有精度高、齿隙小、滚珠丝杠精度高等优点,易于安装和生产高精度产品。高强度刚性结构,使用寿命长,效率高,免维护换油等,减少机械故障。由于齿轮经过离子渗氮处理,表面磁层耐磨,基体保持韧性。硬齿面切削法,变型少,齿型正确,可生产高精度低齿隙精密行星减速机。


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